涂料图新四步走
目前，我国涂料工业发展迅速，涂料市场前景广阔，但是在发展过程中还存在着一些问题：生产企业多，规模小，经济收益差；原料不配套；重复建设严重；科研开发投入少；涂料产品标准滞后以及三废治理重视程度不够。这些问题均阻碍了涂料业的发展。
在新世纪里，涂料行业方面对这种现状，大力借鉴世界涂料工业的技术进展和发展趋势，使我国涂料向着高性能、低污染的品种发展，并促进涂料生产向专业化方向发展。
调整产业结构
涂料工业将逐渐淘汰落后工艺、落后设备和品质低劣的产品，如低档建筑涂料-聚乙烯醇缩甲醛涂料、淀粉涂料、纤维素改性淀粉涂料等产品。大力发展高档合成树脂涂料，使高档合成树脂涂料的比例由目前的70%，提高到2005年的80%。大力发展节能低污染的水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和辐射固化涂料。在建筑涂料中，提高乳胶涂料比例，到2005年使其达到50-60%。
工业制品涂料中，扩大水性涂料、高固体分涂料和粉末涂料的应用，到2005年使粉末涂料所占的比例达到15%，目前粉末涂料所占比例为10%。实现这一目标将使节能低污染涂料占涂料总产量的比例从目前的近30%，提高到2005年的40%。改变我国大而全、小而全的生产模式，建议国家制定鼓励提高专业涂料水平，淘汰性能低劣涂料产品的政策，加强专业化生产，以此推动涂料工业产品结构的优化。重视解决高档涂料用料的供应问题，通过自主开发和引进技术消化吸收，实现通用树脂专业化、规模化生产；基础无机颜料、关键助剂实现国产化；提高原材料自给率，为改善涂料行业的产品结构创造条件。
提高技术装备水平对现有生产装置进行逐步改造，提高自动化水平和劳动生产率，降低劳动强度，改善操作环境。对于大宗产品实现设备大型化。
开发专用涂料
重点开发超耐候性（10年以上）建筑涂料，如有机硅、有机氟及其改性的丙烯酯酯类乳胶涂料；加快汽车涂料水性化、系列化研究，以轿车漆为重点，主攻高装饰、低污染轿车漆，发展水性化、高固体份、无溶剂以及金属闪光漆和高鲜映度等品种；开发防腐时效在15年以上的桥梁和船舶用重防腐蚀涂料；开发具有特殊功能的防火涂料、隔音涂料、耐高温涂料、隔热涂料等；开发低能耗高性能的各类脂肪族和芳香族聚氨酯涂料及环氧树脂涂料。使汽车涂料、船舶涂料、集装箱涂料、建筑涂料、防腐涂料等方面的生产技术水平达到发达国家九十年代初期的水平，基本上能满足相关行业的发展要求。
加强环境保护
溶剂挥发是继汽车尾气排放及烟雾漂尘之后的第三大空气污染源。
大力开发应用无重金属的防锈颜料，如三聚磷酸酯、磷酸锌、云母氧化铁等铅铬系防锈颜料，并逐步制定和实施重金属颜料的限定法规。高度重视聚氨酯涂料中游离异氰酸酯单位严重超标问题，加紧研究开发降低游离单体含量的技术。优化企业结构，加强专业化生产，提高全行业的经济效益和稳定产品质量，要积极鼓励、引导企业向向专业化方向发展；树脂生产专业化、涂料生产专业化、色浆生产专业化，并在此基础上形成规模化生产。
在市场竞争日益激烈的状况下，增强国内产品的竞争力，要集中力量扶优扶强，并通过必要的和有益的优化重组，使各类专用涂料的主要生产企业在规模、品种、质量等方面形成行业优势，带动行业向前发展，并与国外产品相抗衡。
多年来我国涂料一直沿袭只按成膜物统计的方法，不利于掌握技术发展水平和产品流向。国外涂料工业普遍采用按用途及产品状态（粉末、溶剂、水性等）来统计的方法，并结合成膜物类型，这样仅凭涂料统计表，就能了解涂料的消费构成和技术发展水平，我国涂料统计也要向这个方向转变。
打击假冒伪劣产品
加大执法力度，打击假冒伪劣产品，规范市场秩序，避免资源浪费，有效地促进涂料生产技术水平的提高。
涂料行业要与国家的对外经济政策保持一致，创造条件，积极引进先进技术，吸收投资，并向中西部倾斜，以此来推动我国涂料工业的平衡发展。
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